Nella produzione di biodiesel, la lenta cinetica di reazione e lo scarso trasferimento di massa riducono la capacità dell'impianto, la resa e la qualità del biodiesel. I reattori a ultrasuoni JH migliorano significativamente la cinetica di transesterificazione. Pertanto, per la lavorazione del biodiesel sono necessari meno metanolo in eccesso e meno catalizzatore. Il biodiesel viene comunemente prodotto in reattori batch utilizzando calore e miscelazione meccanica come input energetico. La miscelazione cavitazionale a ultrasuoni è un metodo alternativo efficace per ottenere una migliore miscelazione nella lavorazione commerciale del biodiesel. La cavitazione a ultrasuoni fornisce l'energia di attivazione necessaria per la transesterificazione industriale del biodiesel. La lavorazione a ultrasuoni del biodiesel prevede le seguenti fasi:

1. L'olio vegetale o il grasso animale vengono miscelati con metanolo (che produce esteri metilici) o etanolo (per gli esteri etilici) e metossido o idrossido di sodio o potassio.

2. La miscela viene riscaldata, ad esempio a temperature comprese tra 45 e 65 °C.

3. La miscela riscaldata viene sonicata in linea per 5-30 secondi.

4.La glicerina viene eliminata o separata mediante centrifughe.

5. Il biodiesel convertito viene lavato con acqua. Generalmente, la sonicazione viene eseguita ad alta pressione (da 1 a 3 bar, pressione relativa) utilizzando una pompa di alimentazione e una valvola di contropressione regolabile accanto alla cella di flusso.

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