Quando produci biodiesel, la cinetica di reazione lenta e lo scarso trasferimento di massa stanno riducendo la capacità dell'impianto di biodiesel, nonché la resa e la qualità del biodiesel.I reattori ad ultrasuoni JH migliorano significativamente la cinetica di transesterificazione.Pertanto per la lavorazione del biodiesel sono necessari meno metanolo in eccesso e meno catalizzatore.Il biodiesel viene comunemente prodotto in reattori batch utilizzando il calore e la miscelazione meccanica come input di energia.La miscelazione cavitazionale ad ultrasuoni è un mezzo alternativo efficace per ottenere una migliore miscelazione nella lavorazione commerciale del biodiesel.La cavitazione ultrasonica fornisce l'energia di attivazione necessaria per la transesterificazione industriale del biodiesel.L'elaborazione ad ultrasuoni del biodiesel prevede le seguenti fasi:

1.L'olio vegetale o il grasso animale viene miscelato con metanolo (che produce esteri metilici) o etanolo (per esteri etilici) e metossido o idrossido di sodio o potassio.

2.La miscela viene riscaldata, ad esempio a temperature comprese tra 45 e 65°C.

3.La miscela riscaldata viene sonicata in linea per 5-30 secondi.

4.La glicerina cade o viene separata mediante centrifughe.

5.Il biodiesel convertito viene lavato con acqua.Più comunemente, la sonicazione viene eseguita a una pressione elevata (da 1 a 3 bar, pressione relativa) utilizzando una pompa di alimentazione e una valvola di contropressione regolabile accanto alla cella di flusso.

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