Apparecchiatura a dispersione ultrasonica da 20 kHz

La tecnologia di dispersione ultrasonica supera i problemi della dispersione tradizionale: le particelle di dispersione non sono sufficientemente fini, il liquido di dispersione è instabile e tende a delaminarsi facilmente.


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Esistono molti tipi di apparecchiature per la preparazione di soluzioni miste, come omogeneizzatori, miscelatori e macinatori. Tuttavia, queste apparecchiature di miscelazione convenzionali spesso non riescono a raggiungere lo stato di miscelazione ideale. Un problema comune è che le particelle non sono sufficientemente fini e la soluzione miscelata non è facile da separare. Le apparecchiature a dispersione ultrasonica possono superare questi problemi.

L'effetto di cavitazione delle vibrazioni ultrasoniche può produrre innumerevoli piccole bolle nel liquido. Queste piccole bolle si formano, si espandono e si contraggono istantaneamente. Questo processo genera innumerevoli aree di alta e bassa pressione. Le collisioni cicliche tra alta e bassa pressione possono rompere le particelle, riducendone così le dimensioni.

SPECIFICHE:

MODELLO JH-ZS5/JH-ZS5L JH-ZS10/JH-ZS10L
Frequenza 20 kHz 20 kHz
Energia 3,0 kW 3,0 kW
Tensione di ingresso 110/220/380 V, 50/60 Hz
Capacità di elaborazione 5L 10 litri
Ampiezza 10~100μm
Intensità di cavitazione 2~4,5 w/cm2
Materiale Corno in lega di titanio, serbatoio in acciaio inox 304/316.
Potenza della pompa 1,5 kW 1,5 kW
Velocità della pompa 2760 giri/min 2760 giri/min
Portata massima 160 l/min 160 l/min
Refrigeratore Può controllare 10 litri di liquido, da -5 a 100°C
Particelle di materiale ≥300nm ≥300nm
Viscosità del materiale ≤1200cP ≤1200cP
A prova di esplosione NO
Osservazioni JH-ZS5L/10L, abbinato a un refrigeratore

elaborazione ultrasonicafhnanotubi di carbonio

VANTAGGI:

  1. Il dispositivo può funzionare ininterrottamente per 24 ore e la durata del trasduttore è fino a 50.000 ore.
  2. Il corno può essere personalizzato in base ai diversi settori e ai diversi ambienti di lavoro per ottenere il miglior effetto di lavorazione.
  3. Può essere collegato al PLC, rendendo più comode le operazioni e la registrazione delle informazioni.
  4. Regola automaticamente l'energia di uscita in base al cambiamento del liquido per garantire che l'effetto di dispersione sia sempre allo stato ottimale.
  5. Può gestire liquidi sensibili alla temperatura.

 


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